Kỹ thuật

Bảo dưỡng van an toàn trong máy nén khí Kobelco

Bảo dưỡng van an toàn trong máy nén khí Kobelco

Van an toàn là một trong những bộ phận quan trọng nhất trong máy nén khí Kobelco, đóng vai trò bảo vệ hệ thống khỏi các tình huống quá áp gây nguy hiểm. Để đảm bảo máy nén khí hoạt động an toàn và hiệu quả, việc bảo dưỡng van an toàn là điều không thể thiếu. Dưới đây là tầm quan trọng của van an toàn và cách bảo dưỡng đúng cách để đảm bảo máy nén khí luôn trong tình trạng hoạt động tốt nhất.
6 Cách sử dụng máy nén khí Kobelco hiệu quả - Bảo dưỡng máy nén khí Kobelco

6 Cách sử dụng máy nén khí Kobelco hiệu quả - Bảo dưỡng máy nén khí Kobelco

Máy nén khí Kobelco là thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất đến xây dựng. Để đảm bảo máy hoạt động hiệu quả và kéo dài tuổi thọ, việc sử dụng đúng cách là cần thiết. Dưới Minh Phú xin chia sẻ chi tiết 6 cách giúp bạn tận dụng tối đa máy nén khí Kobelco.
Bảng lỗi ALARM/ SHUTDOWN trên bảng điều khiển máy nén khí Hitachi

Bảng lỗi ALARM/ SHUTDOWN trên bảng điều khiển máy nén khí Hitachi

Khi có vấn đề xảy ra, đèn SHUTDOWN/ ALARM hoặc AUTO START sáng và màn hình số hiển thị mã SHUTDOWN hoặc ALARM phù hợp. Xảy ra trường hợp này, đối chiếu với bảng dưới đây để xác định nguyên nhân và biện pháp xử lý. Nếu không tìm thấy nguyên nhân, hãy liên lạc với đơn vị uy tín để có thể khắc phục kịp thời
Các lỗi thường gặp trong quá trình vận hành máy nén khí Hitachi

Các lỗi thường gặp trong quá trình vận hành máy nén khí Hitachi

Bạn đang gặp phải tình trạng máy nén khí Hitachi hoạt động không ổn định, gây gián đoạn sản xuất? Hay đơn giản là bạn muốn kéo dài tuổi thọ cho thiết bị này? Máy nén khí Hitachi là một trong những thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp. Tuy nhiên, như mọi thiết bị máy móc khác, nó cũng cần được bảo dưỡng và chăm sóc thường xuyên để đảm bảo hoạt động hiệu quả và bền bỉ. Bạn đang lo lắng vì máy nén khí Hitachi nhà mình bỗng dưng phát ra tiếng kêu lạ và không hoạt động? Đừng quá lo lắng, bài viết này sẽ giúp bạn tự mình khắc phục một số lỗi thường gặp.

COMPRESSED AIR ENERGY AUDITS

Chủ nhật - 23/12/2018 08:29

Reducing energy costs

Given that energy costs to operate a compressed air system can total upwards of 70% of overall costs, reductions in power consumption can have a significant impact on the bottom line. Studies estimate the energy-saving potential of many air systems at up to 30 percent

We offer the following services to help you evaluate, analyze and improve air system efficiency and performance.

Air Demand Analysis – ADA

Kaeser's unique  Air Demand analysis (ADA) program provides a complete and accurate air demand and consumption profile. The result is a clear picture of the precise compressed air requirements.

Kaeser Energy Saving System – KESS

The  Kaeser Energy Saving system (KESS)  simulates the power requirements of different system scenarios. Included with an ADA, it can be used as a preliminary air system evaluation, the findings offer insight into potential improvements and accurately predict future energy savings. Performed in conjunction with our proprietary ADA, KESS uses the critical data gathered to find the most cost effective and energy-efficient solution for the specific application.

Leak Detection

an toan su dung may nen khi kaeser
Phụ tùng máy nén khí Kaeser

Most compressed air systems operate inefficiently. One of the leading causes of this inefficiency is leaks in the air system, leading to unnecessarily high energy costs. Many facilities can realize savings up to 50% by studying and optimizing their compressed air systems, including a leak detection audit. 

an toan su dung may kaeser
Service of Kaeser air compressor repair

Department of Energy Findings

Compressors use as much as 10% of all electricity generated in the United States. The Department of Energy estimates that as much as half is wasted, with more than 25% of all compressed air lost through leaks (some air audit professionals have found overall leak rates as high as 50%). An additional 15-25% is wasted through artificial demand and inappropriate uses.

Power accounts for 70% of compressed air operating costs. When you consider that just one 100 hp compressor consumes $50,000 in electricity per year* it becomes clear how much you stand to gain by improving compressed air system efficiency.

* Based on full-time operation at the US average cost for industrial electricity of $0.06/kWh

Thông Tin Chi Tiết

Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá

Click để đánh giá bài viết