Kỹ thuật

Quản lý dầu bôi trơn – Bảo dưỡng máy nén khí Kobelco

Quản lý dầu bôi trơn – Bảo dưỡng máy nén khí Kobelco

Dầu bôi trơn đóng vai trò rất quan trọng trong việc vận hành ổn định và hiệu quả của máy nén khí Kobelco. Để máy hoạt động bền bỉ và tránh các hư hỏng không mong muốn, việc quản lý dầu bôi trơn một cách khoa học và chính xác là cần thiết. Dưới đây là một số lý do tại sao quản lý dầu bôi trơn lại quan trọng và cách bảo dưỡng để duy trì hiệu suất tốt nhất cho máy nén khí Kobelco.
Bảo dưỡng Kobelco KCN Bắc Thăng Long AG22AH,VS420A

Bảo dưỡng Kobelco KCN Bắc Thăng Long AG22AH,VS420A

Một số hình ảnh bảo dưỡng Kobelco KCN Bắc thăng long AG22AH,VS420AĐây là những hình ảnh được chụp thực tế trong quá trình đội ngũ kỹ thuật Minh Phú đi bảo dưỡng máy nén khí tại KCN Bắc Thăng Long, chúng tôi cam kết khi sử dụng dịch vụ của chúng tôi, quý khách sẽ yên tâm về chất lượng dịch vụ cũng như luôn được đảm bảo trong quá trình sử dụng. Nếu có vấn đề phát sinh trong quá trình sử dụng máy nén khí hãy liên hệ với chúng tôi để được giúp đỡ. Hotline 0919 23 28 26, đội ngũ kĩ thuật luôn sẵn sàng tư vấn và hỗ trợ quý khách.
Bảo Dưỡng Hàng Tháng Máy Nén Khí Hanshin

Bảo Dưỡng Hàng Tháng Máy Nén Khí Hanshin

Máy nén khí Hanshin là một thiết bị không thể thiếu trong nhiều lĩnh vực công nghiệp, từ sản xuất đến xây dựng. Để đảm bảo máy hoạt động ổn định và hiệu quả, việc bảo dưỡng hàng tháng là rất cần thiết. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu quy trình bảo dưỡng hàng tháng cho máy nén khí Hanshin và lý do tại sao điều này quan trọng.
Quy Trình Kiểm Tra và Khắc Phục Âm Thanh Bất Thường Ở Máy Nén Khí Hitachi

Quy Trình Kiểm Tra và Khắc Phục Âm Thanh Bất Thường Ở Máy Nén Khí Hitachi

Máy nén khí là thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp. Việc xuất hiện âm thanh bất thường có thể là dấu hiệu của các vấn đề kỹ thuật cần được khắc phục ngay lập tức để tránh hỏng hóc nghiêm trọng. Dưới đây Minh Phú xin chia sẻ quy trình chi tiết để kiểm tra và khắc phục âm thanh bất thường ở máy nén khí.

COMPRESSED AIR ENERGY AUDITS

Chủ nhật - 23/12/2018 08:29

Reducing energy costs

Given that energy costs to operate a compressed air system can total upwards of 70% of overall costs, reductions in power consumption can have a significant impact on the bottom line. Studies estimate the energy-saving potential of many air systems at up to 30 percent

We offer the following services to help you evaluate, analyze and improve air system efficiency and performance.

Air Demand Analysis – ADA

Kaeser's unique  Air Demand analysis (ADA) program provides a complete and accurate air demand and consumption profile. The result is a clear picture of the precise compressed air requirements.

Kaeser Energy Saving System – KESS

The  Kaeser Energy Saving system (KESS)  simulates the power requirements of different system scenarios. Included with an ADA, it can be used as a preliminary air system evaluation, the findings offer insight into potential improvements and accurately predict future energy savings. Performed in conjunction with our proprietary ADA, KESS uses the critical data gathered to find the most cost effective and energy-efficient solution for the specific application.

Leak Detection

an toan su dung may nen khi kaeser
Phụ tùng máy nén khí Kaeser

Most compressed air systems operate inefficiently. One of the leading causes of this inefficiency is leaks in the air system, leading to unnecessarily high energy costs. Many facilities can realize savings up to 50% by studying and optimizing their compressed air systems, including a leak detection audit. 

an toan su dung may kaeser
Service of Kaeser air compressor repair

Department of Energy Findings

Compressors use as much as 10% of all electricity generated in the United States. The Department of Energy estimates that as much as half is wasted, with more than 25% of all compressed air lost through leaks (some air audit professionals have found overall leak rates as high as 50%). An additional 15-25% is wasted through artificial demand and inappropriate uses.

Power accounts for 70% of compressed air operating costs. When you consider that just one 100 hp compressor consumes $50,000 in electricity per year* it becomes clear how much you stand to gain by improving compressed air system efficiency.

* Based on full-time operation at the US average cost for industrial electricity of $0.06/kWh

Thông Tin Chi Tiết

Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá

Click để đánh giá bài viết