Kỹ thuật

Cách thay lọc gió, lọc dầu, lọc tách máy nén khí Hanbell trang 30

Cách thay lọc gió, lọc dầu, lọc tách máy nén khí Hanbell trang 30

Cách thay lọc gió, lọc dầu, lọc tách máy nén khí Hanbell trang 30
Sự cố, nguyên nhân và cách khắc phục lỗi máy thổi khí

Sự cố, nguyên nhân và cách khắc phục lỗi máy thổi khí

Trong quá trình sử dụng máy thổi khí, sau một thời gian có thể xuất hiện một số sự cố và có hiện tượng bất thường, người vận hành và sử dụng cần phát hiện sớm và có biện pháp khắc phục kịp thời. Để giúp người vận hành và sử dụng nhận biết được điều này Công ty TNHH máy và dịch vụ kỹ thuật Minh Phú xin nêu một vài sự cố thường gặp và cách giải quyết của máy thổi khí.
Compressors equipment maintenance

Compressors equipment maintenance

Each compressor requires well-timed service. Under the service means change the oil, replacement of the oil and air filter, separator, check the belt tension (if it is not the compressor with direct drive), lubrication of the bearings, different type of the valve checking, replacement of the valves if necessary. Also according to the operational manual it is necessary to replace inlet valve repairing kit, minimum pressure valve, thermostat valve and return valve.
Air end repairs

Air end repairs

After air end diagnostics, our engineers estimate the necessary repairs and provide calculation of the repairs and necessary spare parts

Air Lead Audit and Detection Program

Chủ nhật - 23/12/2018 08:27
Kaeser

Stop wasting air and start lowering energy costs

The US Department of Energy estimates 25% of compressed air is lost to leaks - and it's higher in many plants. Kaeser's compressed air leak detection and repair program is a smart solution for facilities ready to stop wasting air and start lowering energy costs

 Fixing even a fraction of the leaks provides immediate payback. Plus, reducing compressed air leaks increases service life, frees-up capacity for production surges and growth, and stabilizes system pressure.

High Cost of Leaks: Example 1

A small soft drink bottler was losing approximately half of the average air consumption to leaks - costing the company over $34,000 annually in electricity.
 

soft drink bottling plant, chi phi ro ri nang luong, ro ri nang luong may nen khi


High Cost of Leaks: Example 2

At a small motor manufacturer, over 90% of the plant's average air production is wasted to leaks – representing as much as $70,000 in electricity each year.
 

small motor manufacturer, ro ri nang luong trong may nen khi, chi phi ro ri nang luong


  Air Lead Audit and Detection Program, Rò rỉ năng lượng trong máy nén khí, Chi phí rò rỉ năng lượng máy nén khí, chi phi ro ri nang luong trong may nen khi,

Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá

Click để đánh giá bài viết