Kỹ thuật

Tầm quan trọng của việc bảo dưỡng bộ làm mát trong máy nén khí Kobelco

Tầm quan trọng của việc bảo dưỡng bộ làm mát trong máy nén khí Kobelco

Bộ làm mát là một phần không thể thiếu trong hệ thống máy nén khí Kobelco, có nhiệm vụ hạ nhiệt và duy trì nhiệt độ ổn định cho máy. Việc bảo dưỡng bộ làm mát đúng cách không chỉ giúp máy nén khí hoạt động hiệu quả mà còn kéo dài tuổi thọ của các bộ phận khác. Dưới đây là những lý do vì sao việc bảo dưỡng bộ làm mát lại quan trọng và cách thực hiện để đảm bảo máy nén khí Kobelco luôn ở trạng thái tốt nhất.
Vệ sinh bộ lọc gió máy nén khí Kobelco - Bảo dưỡng máy nén khí Kobelco

Vệ sinh bộ lọc gió máy nén khí Kobelco - Bảo dưỡng máy nén khí Kobelco

Lọc gió máy nén khí Kobelco là bộ phận nằm ngay cửa hút, có chức năng bảo vệ máy nén khí khỏi các tác động bụi bẩn từ môi trường bên ngoài. Để lọc gió hoạt động hiệu quả, cần thực hiện vệ sinh và thay thế theo định kỳ. Thông thường chúng ta cần vệ sinh lọc gió định kỳ theo tuần, theo tháng và nên thay thế lọc gió trong khoảng 2000 – 3000 giờ sử dụng. Nếu môi trường nhiều bụi bẩn thì nên thay lọc gió sớm hơn. Đối với dòng lọc gió OEM, không nên sử dụng lọc gió quá 6 tháng để đảm bảo sự vận hành của máy.
Sửa chữa máy nén khí Hitachi 37Kw

Sửa chữa máy nén khí Hitachi 37Kw

Thị trường máy nén khí hiện nay đang ngày càng phát triển rộng rãi ứng dụng vào nhiều lĩnh vực của đời sống. Vì vậy bên cạnh lĩnh vực phân phối các dòng thiết bị dùng khí nén thì cũng đã có nhiều cơ sở chuyên sửa chữa, thay thế phụ tùng máy nén khí tại Hà Nội.Tuy nhiên, dịch vụ này vẫn còn tồn đọng nhiều hạn chế và rủi ro. Tại Minh Phú, chúng tôi chuyên cung cấp những sản phẩm chính hãng, xuất xứ rõ ràng. Về bảo dưỡng, với kinh nghiệm nhiều năm trong nghề thì dưới đây sẽ là chia sẻ một số cách khắc phục khi máy nén khí Hitachi gặp sự cố
Quy trình bảo dưỡng máy nén khí đạt tiêu chuẩn tại Minh Phú

Quy trình bảo dưỡng máy nén khí đạt tiêu chuẩn tại Minh Phú

Máy nén khí là thiết bị không thể thiếu trong nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất cho đến xây dựng và dịch vụ. Để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của máy nén khí, việc bảo dưỡng định kỳ là vô cùng quan trọng. Tại Minh Phú, chúng tôi cam kết mang đến dịch vụ bảo dưỡng máy nén khí chất lượng cao, đạt tiêu chuẩn quốc tế. Dưới đây Minh Phú xin chia sẻ quy trình bảo dưỡng máy nén khí mà chúng tôi thực hiện để đảm bảo thiết bị của bạn luôn hoạt động ổn định và hiệu quả.

COMPRESSED AIR ENERGY AUDITS

Chủ nhật - 23/12/2018 08:29

Reducing energy costs

Given that energy costs to operate a compressed air system can total upwards of 70% of overall costs, reductions in power consumption can have a significant impact on the bottom line. Studies estimate the energy-saving potential of many air systems at up to 30 percent

We offer the following services to help you evaluate, analyze and improve air system efficiency and performance.

Air Demand Analysis – ADA

Kaeser's unique  Air Demand analysis (ADA) program provides a complete and accurate air demand and consumption profile. The result is a clear picture of the precise compressed air requirements.

Kaeser Energy Saving System – KESS

The  Kaeser Energy Saving system (KESS)  simulates the power requirements of different system scenarios. Included with an ADA, it can be used as a preliminary air system evaluation, the findings offer insight into potential improvements and accurately predict future energy savings. Performed in conjunction with our proprietary ADA, KESS uses the critical data gathered to find the most cost effective and energy-efficient solution for the specific application.

Leak Detection

an toan su dung may nen khi kaeser
Phụ tùng máy nén khí Kaeser

Most compressed air systems operate inefficiently. One of the leading causes of this inefficiency is leaks in the air system, leading to unnecessarily high energy costs. Many facilities can realize savings up to 50% by studying and optimizing their compressed air systems, including a leak detection audit. 

an toan su dung may kaeser
Service of Kaeser air compressor repair

Department of Energy Findings

Compressors use as much as 10% of all electricity generated in the United States. The Department of Energy estimates that as much as half is wasted, with more than 25% of all compressed air lost through leaks (some air audit professionals have found overall leak rates as high as 50%). An additional 15-25% is wasted through artificial demand and inappropriate uses.

Power accounts for 70% of compressed air operating costs. When you consider that just one 100 hp compressor consumes $50,000 in electricity per year* it becomes clear how much you stand to gain by improving compressed air system efficiency.

* Based on full-time operation at the US average cost for industrial electricity of $0.06/kWh

Thông Tin Chi Tiết

Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá

Click để đánh giá bài viết