Kỹ thuật

Top 6 lí do nên sử dụng máy nén khí Hanshin

12/04/2022

Dòng máy nén khí Hanshin được sử dụng nhiều trong sản xuất công nghiệp vì chất lượng và hiệu quả mà nó đem lại cho người sử dụng, dưới đây là một vài lí do chúng ta nên cân nhắc sử dụng trong việc vận hành dây chuyền sản xuất

Rò Rỉ Dầu Ở Máy Nén Khí Hitachi: Nguyên Nhân Và Biện Pháp Khắc Phục

16/07/2024

Máy nén khí là một thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất đến xây dựng. Tuy nhiên, một vấn đề phổ biến mà nhiều người sử dụng máy nén khí gặp phải là rò rỉ dầu. Rò rỉ dầu không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất của máy mà còn gây ra những vấn đề nghiêm trọng về an toàn và môi trường. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu nguyên nhân gây ra rò rỉ dầu và các biện pháp khắc phục hiệu quả.

Cách thay lọc gió, lọc dầu, lọc tách máy nén khí Hanbell trang 30

17/09/2020

Cách thay lọc gió, lọc dầu, lọc tách máy nén khí Hanbell trang 30

Thay lọc gió máy nén khí Micos 75kW

01/11/2024

Máy nén khí Micos 75Kw là một trong những thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp hiện nay. Để đảm bảo hiệu suất làm việc tối ưu và kéo dài tuổi thọ của máy, việc thay lọc gió định kỳ là rất cần thiết. Trong bài viết này, chúng ta sẽ cùng tìm hiểu về quy trình thay lọc gió cũng như tầm quan trọng của việc bảo dưỡng máy nén khí Micos.

COMPRESSED AIR ENERGY AUDITS

Chủ nhật - 23/12/2018 08:29

Reducing energy costs

Given that energy costs to operate a compressed air system can total upwards of 70% of overall costs, reductions in power consumption can have a significant impact on the bottom line. Studies estimate the energy-saving potential of many air systems at up to 30 percent

We offer the following services to help you evaluate, analyze and improve air system efficiency and performance.

Air Demand Analysis – ADA

Kaeser's unique Air Demand analysis (ADA) program provides a complete and accurate air demand and consumption profile. The result is a clear picture of the precise compressed air requirements.

Kaeser Energy Saving System – KESS

The Kaeser Energy Saving system (KESS) simulates the power requirements of different system scenarios. Included with an ADA, it can be used as a preliminary air system evaluation, the findings offer insight into potential improvements and accurately predict future energy savings. Performed in conjunction with our proprietary ADA, KESS uses the critical data gathered to find the most cost effective and energy-efficient solution for the specific application.

Leak Detection

an toan su dung may nen khi kaeser — *Phụ tùng máy nén khí Kaeser*

Most compressed air systems operate inefficiently. One of the leading causes of this inefficiency is leaks in the air system, leading to unnecessarily high energy costs. Many facilities can realize savings up to 50% by studying and optimizing their compressed air systems, including a leak detection audit.

an toan su dung may kaeser — *Service of Kaeser air compressor repair*

Department of Energy Findings

Compressors use as much as 10% of all electricity generated in the United States. The Department of Energy estimates that as much as half is wasted, with more than 25% of all compressed air lost through leaks (some air audit professionals have found overall leak rates as high as 50%). An additional 15-25% is wasted through artificial demand and inappropriate uses.

Power accounts for 70% of compressed air operating costs. When you consider that just one 100 hp compressor consumes $50,000 in electricity per year* it becomes clear how much you stand to gain by improving compressed air system efficiency.

* Based on full-time operation at the US average cost for industrial electricity of $0.06/kWh