Kỹ thuật

Thay thế lọc gió máy nén khí Kobelco - Bảo dưỡng máy nén khí Kobelco

Thay thế lọc gió máy nén khí Kobelco - Bảo dưỡng máy nén khí Kobelco

Lọc gió máy nén khí là bộ phận nằm ngay ở phía cửa hút có chức năng bảo vệ máy nén khí khỏi các tác động bụi bẩn từ môi trường bên ngoài. Để lọc gió hoạt động hiệu quả thì cần thực hiện vệ sinh và thay thế theo định kỳ.Lưu ý: Sử dụng lọc gió tối đa 6 tháng (đối với các dòng lọc gió OEM) để đảm bảo sự vận hành của máy, tránh tình trạng sử dụng quá thời gian quy định, lọc gió bị méo hoặc vỡ - đây là trường hợp đã xảy ra mà Minh Phú đã giúp khách hàng xử lý và thay thế lọc gió mới.
Cách khắc phục sự cố máy và sửa chữa máy nén khí Kobelco

Cách khắc phục sự cố máy và sửa chữa máy nén khí Kobelco

`Nếu có những cảnh báo hoặc dừng khẩn cấp, khởi động lại máy nén sau khi hiệu chỉnh lại máy theo phương pháp sau. Màn hình điều khiển ITCS lưu được 4 lần lỗi gần nhất. Nếu có bất kì lỗi gì liên quan đến máy nén khí, máy sấy khí hãy liên hệ ngay đến Minh Phú thông qua hotline: 0919 23 28 26 để được đội ngũ nhân viên tư vấn kịp thời nhất.
Thay lọc dầu, tách dầu máy nén khí KyungWon

Thay lọc dầu, tách dầu máy nén khí KyungWon

Máy nén khí KyungWon đã và đang là sự lựa chọn của nhiều doanh nghiệp nhờ vào hiệu quả vượt trội và độ bền bỉ cao. Tuy nhiên, để đảm bảo máy hoạt động ổn định và kéo dài tuổi thọ, việc bảo dưỡng máy nén khí KyungWon định kỳ là vô cùng quan trọng. Trong đó, thay lọc dầu và tách dầu máy nén khí KyungWon đóng vai trò then chốt trong việc duy trì hiệu suất làm việc của máy. Hãy cùng tìm hiểu tại sao việc thay lọc dầu và tách dầu định kỳ lại quan trọng đến vậy.
Bảo dưỡng máy nén khí Hitachi tại Hà Nam

Bảo dưỡng máy nén khí Hitachi tại Hà Nam

Máy nén khí Hitachi được biết đến với độ bền cao và hiệu suất ổn định, nhưng như bất kỳ thiết bị công nghiệp nào khác, việc bảo dưỡng định kỳ là cần thiết để đảm bảo hoạt động hiệu quả và kéo dài tuổi thọ của máy. Tại Hà Nam, việc bảo dưỡng máy nén khí Hitachi không chỉ là một quy trình kỹ thuật mà còn là một yếu tố quyết định trong việc duy trì năng suất sản xuất.

COMPRESSED AIR ENERGY AUDITS

Chủ nhật - 23/12/2018 08:29

Reducing energy costs

Given that energy costs to operate a compressed air system can total upwards of 70% of overall costs, reductions in power consumption can have a significant impact on the bottom line. Studies estimate the energy-saving potential of many air systems at up to 30 percent

We offer the following services to help you evaluate, analyze and improve air system efficiency and performance.

Air Demand Analysis – ADA

Kaeser's unique  Air Demand analysis (ADA) program provides a complete and accurate air demand and consumption profile. The result is a clear picture of the precise compressed air requirements.

Kaeser Energy Saving System – KESS

The  Kaeser Energy Saving system (KESS)  simulates the power requirements of different system scenarios. Included with an ADA, it can be used as a preliminary air system evaluation, the findings offer insight into potential improvements and accurately predict future energy savings. Performed in conjunction with our proprietary ADA, KESS uses the critical data gathered to find the most cost effective and energy-efficient solution for the specific application.

Leak Detection

an toan su dung may nen khi kaeser
Phụ tùng máy nén khí Kaeser

Most compressed air systems operate inefficiently. One of the leading causes of this inefficiency is leaks in the air system, leading to unnecessarily high energy costs. Many facilities can realize savings up to 50% by studying and optimizing their compressed air systems, including a leak detection audit. 

an toan su dung may kaeser
Service of Kaeser air compressor repair

Department of Energy Findings

Compressors use as much as 10% of all electricity generated in the United States. The Department of Energy estimates that as much as half is wasted, with more than 25% of all compressed air lost through leaks (some air audit professionals have found overall leak rates as high as 50%). An additional 15-25% is wasted through artificial demand and inappropriate uses.

Power accounts for 70% of compressed air operating costs. When you consider that just one 100 hp compressor consumes $50,000 in electricity per year* it becomes clear how much you stand to gain by improving compressed air system efficiency.

* Based on full-time operation at the US average cost for industrial electricity of $0.06/kWh

Thông Tin Chi Tiết

Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá

Click để đánh giá bài viết