Kỹ thuật

Bảo Dưỡng Máy Nén Khí Hitachi 37kw: Bí Quyết Đảm Bảo Hoạt Động Hiệu Quả

Bảo Dưỡng Máy Nén Khí Hitachi 37kw: Bí Quyết Đảm Bảo Hoạt Động Hiệu Quả

Máy nén khí Hitachi 37kW đã và đang là một phần quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất đến chế biến thực phẩm. Nếu không được bảo dưỡng thường xuyên thì máy nén khí Hitachi sẽ xảy ra sự cố, không hoạt động được sẽ gây tổn thất tới sản xuất, gây phiền phức cho bạn, ảnh hưởng tới công việc của bạn. Bảo dưỡng máy nén khí định kỳ giúp kiểm tra và tìm ra các lỗi hư hỏng trong máy để kịp thời sửa chữa, tránh tình trạng hư hỏng quá nặng dẫn đến tạm dừng sản xuất, hỏng máy phải thay mới, tốn kém chi phí và năng suất của doanh nghiệp.
Sự cố tắt máy nén khí Hitachi series 2000 model OSP-110S5AL

Sự cố tắt máy nén khí Hitachi series 2000 model OSP-110S5AL

Lưu ý: Trong trường hợp xảy ra báo động, xử lí trước khi khởi động lại máy. Hỏi đại lí hoặc các công ty chuyên môn nếu có điều gì ko rõ.
Sửa chữa máy nén khí KyungWon

Sửa chữa máy nén khí KyungWon

Máy nén khí KyungWon là một trong những thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất đến các ứng dụng kỹ thuật, đòi hỏi hiệu suất làm việc ổn định và bền bỉ. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng, không thể tránh khỏi những lúc máy gặp phải sự cố cần phải sửa chữa. Việc sửa chữa máy nén khí KyungWon đòi hỏi người thực hiện phải có kiến thức và kinh nghiệm kỹ thuật để đảm bảo sửa chữa đúng cách, tránh làm hỏng thêm thiết bị hoặc gây ra các sự cố nguy hiểm. Bài viết dưới đây Minh Phú sẽ chia sẻ những lưu ý quan trọng khi sửa chữa máy nén khí KyungWon mà bạn cần lưu ý.
Vì sao nên chọn bảo dưỡng, sửa chữa máy nén khí Hitachi tại Minh Phú

Vì sao nên chọn bảo dưỡng, sửa chữa máy nén khí Hitachi tại Minh Phú

Máy nén khí Hitachi là một thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất, xây dựng đến y tế. Tuy nhiên, để đảm bảo máy luôn hoạt động hiệu quả, bền bỉ, và tránh các sự cố không mong muốn, việc bảo dưỡng và sửa chữa định kỳ là điều không thể bỏ qua. Với nhiều đơn vị cung cấp dịch vụ trên thị trường, tại sao Minh Phú lại là lựa chọn hàng đầu của nhiều khách hàng? Hãy cùng tìm hiểu những lý do dưới đây:

COMPRESSED AIR ENERGY AUDITS

Chủ nhật - 23/12/2018 08:29

Reducing energy costs

Given that energy costs to operate a compressed air system can total upwards of 70% of overall costs, reductions in power consumption can have a significant impact on the bottom line. Studies estimate the energy-saving potential of many air systems at up to 30 percent

We offer the following services to help you evaluate, analyze and improve air system efficiency and performance.

Air Demand Analysis – ADA

Kaeser's unique  Air Demand analysis (ADA) program provides a complete and accurate air demand and consumption profile. The result is a clear picture of the precise compressed air requirements.

Kaeser Energy Saving System – KESS

The  Kaeser Energy Saving system (KESS)  simulates the power requirements of different system scenarios. Included with an ADA, it can be used as a preliminary air system evaluation, the findings offer insight into potential improvements and accurately predict future energy savings. Performed in conjunction with our proprietary ADA, KESS uses the critical data gathered to find the most cost effective and energy-efficient solution for the specific application.

Leak Detection

an toan su dung may nen khi kaeser
Phụ tùng máy nén khí Kaeser

Most compressed air systems operate inefficiently. One of the leading causes of this inefficiency is leaks in the air system, leading to unnecessarily high energy costs. Many facilities can realize savings up to 50% by studying and optimizing their compressed air systems, including a leak detection audit. 

an toan su dung may kaeser
Service of Kaeser air compressor repair

Department of Energy Findings

Compressors use as much as 10% of all electricity generated in the United States. The Department of Energy estimates that as much as half is wasted, with more than 25% of all compressed air lost through leaks (some air audit professionals have found overall leak rates as high as 50%). An additional 15-25% is wasted through artificial demand and inappropriate uses.

Power accounts for 70% of compressed air operating costs. When you consider that just one 100 hp compressor consumes $50,000 in electricity per year* it becomes clear how much you stand to gain by improving compressed air system efficiency.

* Based on full-time operation at the US average cost for industrial electricity of $0.06/kWh

Thông Tin Chi Tiết

Tổng số điểm của bài viết là: 0 trong 0 đánh giá

Click để đánh giá bài viết